單級離心泵在使用過程中為了避免泵軸的損耗，配備相應(yīng)的軸套，在軸套和水泵之間設(shè)置密封圈，防止漏水以及進(jìn)入氣體，但是不能完全避免單級離心泵不漏水，如果離心泵滲漏應(yīng)該如何處理，下面單級離心泵生產(chǎn)廠家具體分析防止單級離心泵漏水的措施。

　　滲漏主要發(fā)生在以下兩個時間段：其一是在安裝時測試時泄漏，其二，在運行時滲漏。

　　第一，在安裝后測試時滲漏，離心泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。

　　第二，在運行時滲漏，離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1. 動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　2. 工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　3. 對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　以上是關(guān)于單級離心泵漏水的解決措施，大東海泵業(yè)還生產(chǎn)ISBG型立式便拆式離心泵，如果你對離心泵型號和價格有任何疑問，歡迎隨時撥打大東海泵業(yè)熱線電話。